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影响超音波熔接产品质量不稳定的五大因素

整理发布:明和超声波发布时间:2014-07-30 22:40:16

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目前市面上的超音波熔接机设备鱼龙混杂,一定程度上增加很多企业在采购超音波设备时的难度,有很多企业因为对超音波设备一知半解而没有进行多方面的考察选择一些小加工作坊装配的配置差且价格低廉的设备 ,这些设备不但配制低且缺乏专业的技术,存在质量问题在生产时经常性能不稳定,焊接产品时质量时好时坏,因此严重影响企业的生产效率而得不偿失;今天小编就给大家分析下影响超音波熔接产品时质量不稳定的五个方面的因素:

一、取决于超音波机台的输出功率;
机台输出功率 +HORN扩大比率=实际可用功率。
机台输出功率,产品在超声波焊接时,于规划与设计的观点而言,机台输出功率愈强,相对HORN的扩大比所设计的也愈小。 反之机台输出功率愈小,HORN设计的扩大比也愈大。例如 :2200W的超声波焊接机,HORN的 扩大比是2.5 倍。换成3200W超声波焊接机时,HORN的扩大比可能只要1.5倍即可。然而并非强调超声波焊接机输出的功率要大,而是要对一项塑料产品实施超声波焊接时,给予最适合的环境作业,其间尚需考虑成本的预算,产品的功能需求,焊接标准等考虑再来规划出完整的工作设备与超声波使用技巧。

二、取决于塑料产品材质的配合;每一种塑料材质的熔点都不同,比如ABS塑料材质的熔点约115℃,耐隆约175℃、PC约145℃以上,PE约85℃为例:ABS与PE二种材质的熔点差距太大,超音波熔接比较困难;在超音波功率相同,能量扩大相同的情况下,相异的塑料材质绝对无法比相同材质的熔接效果好。

三、取决于工程师在设计时,首当熟悉并评估产品质量要求功能标准;现有超声波设备;决定产品设计的形态、 技巧如超声波导熔线、产品定位、材质等。因为既然可用设备资源已经固定,那就必须用产品设计的技巧来配合现有可用的设备才是正确的。

四、取决于气压与电压所产生的影响。在我们多年来处理质量不 能稳定现象时,也同时发现,在工作时间内无法达到 的质量标准,却在大家都下班,停止电压、气压多数同时使用时,意外的达到质量要求标准。因此也 发现多人或多单位使用共同的气压与电压源时,由于空气压缩机通常我们会设定空气储存筒里面的气压低于2 ~ 4kg的情况时再自动打气充填这是一项形成的误差原因。而气压源经过管路到达熔接机时,由于熔接速度快,第一次超声波熔接的气压与第二次或第三次存留于管路的气压亦形成误差,如此将形成周期性或非周期性的质量异动。而电压也由于电力公司输出同时供数百万人都有机会同时使用,此时产生的电压降也不是我们所能控制,因此气压与电压的变量,造成能量输出的变化,成为影响精密质量的重要因素。

五、取决于超音波熔接条件的配合:超音波机台输出的功率、压力、熔接时间、硬化时间、延迟时间等元素的设定。调整出力段数、增加功率,一般超音波作业时功率输出最好能掌握在2~4段之间,如一定要在5~6段作业,则生产作业时间必须尽量缩短,避免零件、振动子的损耗。增加能量扩大器(HORN上模)的扩大,但扩大程度如果超出4:1,将对HORN本来、音波、电流有极大的影响,超声波模具的架设不准确、受力不平均。经过上述的了解,为保证超音波焊接时性能稳定且高质量,产品需求0.02m/m 以下,或熔接线熔合状况需在90%以上,设计工程师则必须熟悉超声波熔接设备;决定产品功能;熟悉超声波与塑料熔接对应关系;尽可能增添稳压设备;使用有实力厂家的超音波熔接设备。

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