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超音波塑胶焊接时需要关注的几个要点

整理发布:明和超声波发布时间:2014-08-04 16:40:48

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超音波塑胶焊接时需要关注的几个要点
超声波焊接机在工业生产上应用广泛,尤其是塑胶产品加工生产中充当一个重要的角色,成为塑胶件二次成型加工的首选设备。超声波焊接机虽然在工业生产上应用很广泛,但是,很多人由于不了解其使用,也发生很多问题。在利用其进行焊接时,据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来选择使用多大输出功率,振荡频率、振幅范围,不要主观臆断。超声波焊接机的使用要有专门的技术人员指导,不要听信其他人,出现问题,找专业的技术人员维修。
浅析在实际超声波塑胶焊接时需要关注的几个要点:
1.超声波接缝面积要符合一定要求
当超声瞬间能量产生时,焊接缝面积越大,能量分散越严重,超声波焊接效果越差,甚至无法超声焊接。另外超声波是纵向传波的,能量损失同距离成正比,远距离超声焊接应控制在6厘 米以内。超声焊接线应控制在30----80丝之间为宜,工件的臂厚不能低于2毫米,否则不能良好熔接,特别是要求气密的产品。
2.超声波热阻要达到工件的熔点
超声波换能器把电能转换为机械后,通过工件物质分子进行传导,超声波声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻,当超声波焊接通过工件接缝时,缝隙中的声阻 大,产生的热能相当就大。温度首先达到工件的熔点,再加上一定的压力,使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小,温度低不会熔接。
3.超声波焊接机焊头要严格检验
正规超声波焊头生产商进料都有一套严格地检验程序,加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的,如 不经过合理地设计,做出的超声波焊头,在超声焊接小工件时,反应问题还不明显,当大功率超声时就会出现各种弊端。严重时直接损坏功率元件。
4.超声波焊接机的输出功率要衡定
超声波焊接机输出功率的大小,同压电陶瓷片的直径和厚度、材质、设计工艺决定,一但超声波换能器定型,最大功率也就定型了,衡量输出能量的大小是一个复杂的过成,不是超声波换能器越大,电路使用超声波功率管越多,输出能量就越大,它须要相当复杂的振幅测量仪,才能准确测量其振幅,
5.超声时两种工件一定要可以熔接
不同种材质之间有的能更好地焊接,有的是基本能相熔,有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的,从原理讲是可以焊接的,但是当要焊接的工件的熔点大于 350℃时,就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化,判断依据是在3秒之内,不能良好熔接,就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般 来讲ABS料是最容易焊接,尼龙或PP料是最难熔接的。
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